Zinnmetallanoden



















Was ist Zinn-Metallanode?

In der Galvanotechnik werden Zinnmetallanoden verwendet. Die anodische Zinn-Metall-Beschichtung ist ein Verfahren, bei dem ein verzinnter Film abgeschieden wird, der über einen elektrischen Strom auf die Materialoberfläche gelötet werden kann. Die Verzinnung ist ein sehr kostengünstiges Verfahren. Zinn ist leicht verfügbar und viel billiger als Metalle wie Gold, Platin und Palladium. Zinnanoden sind in der Regel in den meisten Mengen, auch in großen Mengen, leicht verfügbar und können nach Kundenspezifikation in der Größe geändert werden.

Galvanisieren mit einer Zinnmetallanode

Beim Galvanisieren mit einer Zinn-Metall-Anode werden die Zinn-Anode und das Metallteil in eine Elektrolytlösung getaucht. Dann wird ein elektrischer Strom durch die Flüssigkeit geleitet. Zinn ist mit einer positiv geladenen Anodenelektrode verbunden, und ein Metallabschnitt ist mit einer negativ geladenen Kathodenelektrode verbunden.
  • Das Zinn wird durch den Gleichstrom von der Kathode angezogen und in der Elektrolytlösung gelöst. Das geschmolzene Zinn wird reduziert und am Metallteil befestigt. Für Zinnanoden können verschiedene Arten von galvanischen Verfahren verwendet werden.
  • Bei empfindlichen Teilen ist Vibrationsplattieren ein teures Verfahren zum Beschichten von Metallteilen, indem die Komponenten in einen Korb gelegt werden, der mit Elektrolyten gefüllte Metallknöpfe enthält, und der Korb in Schwingung versetzt wird.
  • Bei kleineren Teilen wird die Trommelbeschichtung verwendet, indem die Trommel mit dem Elektrolyten rotiert wird. Es ist die kostengünstigste Beschichtungsmethode.
  • Die Zahnstangenbeschichtung wird für große Metallteile verwendet, bei denen Metall an die Zahnstange gehängt und in den Elektrolyten eingetaucht wird. Dieses Verfahren ist teurer als das Trommelplattieren und weniger kostspielig als das Vibrationsplattieren.
 

VERWENDUNG VON ZINNANODE ZUM galvanisieren

Zinnmetallanode Anwendungen umfassen: Reduzierte Reibung: Zinn wird mit Blei und Kupfer legiert und auf Motorlager beschichtet. Diese Zinnbeschichtung ermöglicht ein leichtes Gleiten der Bewegungsrichtung mit weniger Reibung. Lagerverschleiß und -schäden können ohne Zinnanode zu einem schweren und plötzlichen Ausfall werden. Korrosionsbeständig: Bei Außenanwendungen mit hoher Umweltbelastung kann die Verzinnung als Opferanode wirken, um Metalle vor Korrosion zu schützen. Die korrosive Umgebung korrodiert zuerst die Verzinnung, anstatt das Metall anzugreifen. Verbesserte elektrische und thermische Leitfähigkeit: Wenn es erforderlich ist, die elektrische oder thermische Leitfähigkeit zu erhöhen, wie beispielsweise bei elektronischen Komponenten und Halbleitern, werden die Teile mit Zinn galvanisiert.    

Oberflächenschutz:

In der Lebensmittelindustrie wird Zinn ungiftig gemacht, daher galvanisieren Zinnanoden auf Maschinenteilen als Schutzbeschichtung, um eine Kontamination zu verhindern. So verbessern Sie die Dicke und Gleichmäßigkeit einer Oberfläche: Je nach Anwendung kann die Oberfläche eines Metallteils uneben oder zu dünn sein. Durch Galvanisieren von Zinn auf der Oberfläche kann die Dicke gleichmäßig gemacht werden, ohne die Eigenschaften der Metallteile zu beeinträchtigen. Metallausführung: Bei einigen Anwendungen wird die Zinnanode beschichtet, um ihr Aussehen zu verbessern. Zinn verleiht dem Teil eine weiche und formbare Oberfläche.  

Fazit aus Zinnmetall

Die Vorteile des Galvanisierens von Zinn auf anderen Metallteilen finden sich in vielen Anwendungen und Anwendungen wieder. Besonderes Augenmerk ist bei der Bestimmung der Elektrolytart, der Anzahl der Zinnschichten und der Anwendung erforderlich. Darüber hinaus müssen die Hersteller entscheiden, ob Zinn mit anderen Metallen wie Blei, Wismut, Silber, Kupfer, Zink oder Blei/Kupfer im galvanischen Abscheidungsprozess legiert wird.